传动系统设计与仿真-Romax Nexus

    Romax全新的软件平台及其生态系统Romax Nexus，以传动链设计流程与开发周期为导向： “快速建模–方案设计与探索–详细设计与仿真–虚拟产品签发释放”，为您建立一站式仿真能力，为变速箱和传动系统的设计和优化提供世界上最完整的虚拟产品开发环境，其综合方法大大加速了设计开发的进程，节约了产品投入市场的成本和时间。Romax Nexus数字化平台可智能集成更广泛的CAE工具链，助力您的团队达成 “首次即正确” 的设计流程。

使用Romax Nexus软件可以很方便的达到以下目标：

　　■　提高设计耐久性和可靠性

　　Romax软件为变速箱和传动系统的耐久性分析提供了全面的仿真环境。在过去的几年间，传动系统开发时间的稳步降低使得样机测试的也时间不断缩短；而利用高效的软件包进行“虚拟样机测试”，作为对前一种方法的替代，也得到了迅速的发展。Romax软件为考虑变速箱的系统运行情况提供了独特的视角，其提供的计算方法可以使得用户在设计初期就准确的分析出变速箱系统内各部件的寿命和性能。这种方法考虑各部件的材料的柔性和部件间相互耦合的影响等因素，其高度的准确性使得设计开发人员“第一个样机就满足设计要求”的愿望成为可能。 

　　■　缩短设计周期和设计修改次数

　　由于考虑了传动系统中各方面的影响因素，Romax软件可以大大的减少设计循环次数和缩短设计周期。概念设计阶段的系统就可以囊括系统中所有相互影响的柔性部件。完整的全系统模型可以让用户同时仔细查看和分析整个系统或单一的零部件。在设计过程中，即使是变速箱中最微小的改变所引起的影响也即时可见，这意味着在某一特定时间内，可供研究的方案和参数的数量得到了显著增加。 

　　■　基于特定方案的健壮性设计

　　无论用户是在比较几个不同的设计方案还是在评估一个全面详细的模型，设计过程中的每个阶段都可以获得耐久度的信息。这使得用户在对设计进行修改的同时可以很快的知道修改所带来的影响。从无需全部细节的概念性阶段开始，用户可以逐步增加细节程度以便得到一个符合健壮性要求的设计。自动运算功能可以为用户的设计目标找到最佳的参数组合，包括核对制造误差。

Romax软件的特色在于完整的系统分析方法：

　　Romax软件包为齿轮传动系统的分析和开发提供一套基于完整的系统分析的解决方案。从初期的概念设计到最后的细节设计，用户可以全面评估整个设计方案，从系统整体到零部件的局部。Romax软件中的系统建模与分析从简单模型开始，可扩展到包括润滑与效率计算在内的任何需要的详细程度；更关键的是，各零部件之间的耦合影响因素被充分考虑，从而大大降低了系统寿命预测的误差。这能够使用户获得现今最具性价比、最高效的传动系统设计与分析的解决方案。