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Romax Enduro
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Romax Enduro: 机电一体传动系统的行业标准
传动系统耐久性和可靠性设计是整个传动链开发的基石。多年来，Romax一直致力于为业界提供CAE工具，帮助客户实现以仿真为导向的设计方法。当前整个汽车行业都在向电动化过渡，意味着动力总成行业也出现前所未有的需求，即不同车型平台的多种多样的电驱动结构布局，在此阶段工程经验和成熟的仿真工具变得至关重要。
Romax Enduro的开发和应用基于多年的行业经验和工程标准，是一款技术领先但又易于使用的传动系统结构设计、分析和优化的仿真工具，帮助您设计高耐久性、可靠性的机电传动链总成，达成 “首次即正确” 的产品开发目标。Romax Enduro经过客户和研发项目多年的验证与实践，是值得信赖的仿真解决方案，适合于不同行业的传动系统开发。
快速、准确、参数化零件模型
数据完整的轴承目录库
齿轮设计与优化工具
导入/创建有限元零件，并进行缩聚
导入/导出模型至CAD工具
模型建立和修订的XML接口、批处理接口
二、零件级和系统级的结构分析
快速、并行的传动链静力学分析功能
世界级领先的轴承和齿轮接触模型
柔性有限元轴承套圈和有限元齿坯
齿根应力分析功能
批处理和参数化分析、DoE分析
电机电磁拉力不平衡
三、耐久度分析
DIN、ISO、AGMA校核标准
齿轮安全系数
轴承寿命
轴疲劳寿命
花键强度
同步器尺寸
从测量数据中生成载荷谱
考虑制造公差的影响
四、生成分析报告
全系统分析报告、零件静力学结果报告，包括：变形、载荷、应力等
详细的齿轮和花键接触计算结果
整个载荷谱或驾驶循环下的耐久度结果报告
还可编辑定制化报告模板
用户收益：
无与伦比的准确性——
聚焦于全系统分析，具有先进的齿轮、轴承接触仿真算法，更是配备了最新的行业标准和基于应力的零件寿命计算方法。
以仿真为导向的设计解决方案——
精确、易用的参数化建模方法；快速仿真与后处理解决方案，贯穿于概念设计至详细设计至产品优化，更加高效的工程决策。
仿真流程自动化、优化与集成化——
与Romax Nexus平台的其他仿真产品可无缝数据融合，也可与Romax其他合作伙伴的软件无缝对接，真正实现多属性、多参量、多平台优化，甚至实现具有可重复性的自动化仿真流程。
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