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Romax Enduro

Romax Enduro的开发和应用基于多年的行业经验和工程标准,是一款技术领先但又易于使用的传动系统结构设计、分析和优化的仿真工具,帮助您设计高耐久性、可靠性的机电传动链总成,达成 “首次即正确” 的产品开发目标。Romax Enduro经过客户和研发项目多年的验证与实践,是值得信赖的仿真解决方案,适合于不同行业的传动系统开发。

详细信息

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Romax Enduro: 机电一体传动系统的行业标准

      传动系统耐久性和可靠性设计是整个传动链开发的基石。多年来,Romax一直致力于为业界提供CAE工具,帮助客户实现以仿真为导向的设计方法。当前整个汽车行业都在向电动化过渡,意味着动力总成行业也出现前所未有的需求,即不同车型平台的多种多样的电驱动结构布局,在此阶段工程经验和成熟的仿真工具变得至关重要。

      Romax Enduro的开发和应用基于多年的行业经验和工程标准,是一款技术领先但又易于使用的传动系统结构设计、分析和优化的仿真工具,帮助您设计高耐久性、可靠性的机电传动链总成,达成 “首次即正确” 的产品开发目标。Romax Enduro经过客户和研发项目多年的验证与实践,是值得信赖的仿真解决方案,适合于不同行业的传动系统开发。

一、专用的系统级零部件建模与分析

      快速、准确、参数化零件模型

      数据完整的轴承目录库

      齿轮设计与优化工具

      导入/创建有限元零件,并进行缩聚

      导入/导出模型至CAD工具

      模型建立和修订的XML接口、批处理接口

二、零件级和系统级的结构分析

      快速、并行的传动链静力学分析功能

      世界级领先的轴承和齿轮接触模型

      柔性有限元轴承套圈和有限元齿坯

      齿根应力分析功能

      批处理和参数化分析、DoE分析

      电机电磁拉力不平衡

三、耐久度分析

      DIN、ISO、AGMA校核标准

      齿轮安全系数

      轴承寿命

      轴疲劳寿命

      花键强度

        同步器尺寸

      从测量数据中生成载荷谱

      考虑制造公差的影响

四、生成分析报告

      全系统分析报告、零件静力学结果报告,包括:变形、载荷、应力等

      详细的齿轮和花键接触计算结果

      整个载荷谱或驾驶循环下的耐久度结果报告

      还可编辑定制化报告模板


用户收益:

      无与伦比的准确性——

      聚焦于全系统分析,具有先进的齿轮、轴承接触仿真算法,更是配备了最新的行业标准和基于应力的零件寿命计算方法。

      以仿真为导向的设计解决方案——

      精确、易用的参数化建模方法;快速仿真与后处理解决方案,贯穿于概念设计至详细设计至产品优化,更加高效的工程决策。

      仿真流程自动化、优化与集成化——

      与Romax Nexus平台的其他仿真产品可无缝数据融合,也可与Romax其他合作伙伴的软件无缝对接,真正实现多属性、多参量、多平台优化,甚至实现具有可重复性的自动化仿真流程。

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